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改善方矩管壁厚精度的措施
（1）芯棒精度
芯棒的长细比较大，一般采用先车外径然后打破口焊接，或采用长料直接车削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm，芯棒的直度偏差不超过5mm。焊接时，无缝方矩管现货，两段芯棒之间插入一个精加工的销子进行定位，以防止焊接造成的总直度偏差过大。
（2）管坯加热
方矩管加热要均匀，禁止急速升降温度。每次升降温要保持平稳缓慢，较大升降温度不超过30℃。
（3）完善工艺
防止中间拉薄和壁厚增哈欧超过控制范围的情况发生，提高壁厚精度。
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方矩管的成型工艺：
间接成方工艺
冷弯方矩形钢管的传统成形工艺是在常温下先将热轧钢卷板通过多架成形机组逐步轧成圆管，随后通过整型机组再将圆管轧成方管，被称作间接成方工艺， 传统辊弯成型工艺采用定弯点位置变弯曲弧度法完成管坯角部成型，无缝方矩管价格，适用于轧制中小规格产品。
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方矩管的成型工艺：
弯曲孤度变弯点位置成型工艺
工艺所采用了弯曲弧度变弯点位置成型工艺。这种工艺采用一个弯曲半径，无缝方矩管，各道次的弯曲受力点在弯曲部位逐渐变化，最终完成整个成型过程。由于施力点不断变化，方矩管成型自然平滑，有效解决了厚壁高强产品的角部微裂纹问题。工艺所在前期预研中采用这种工艺对壁厚8mm以上产品作成型试验，效果良好。同时，固定的轧辊弯曲弧度为轧辊的通用性和在线快速换辊创造了条件，更换规格时的换辊时间可以从24小时至26小时缩短为2到3小时。
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